型煤压球机生产煤粉出现不成形的原因有很多，一种是压球机本身的原因，例如：压球机压力不足，二是压球机辊皮淬火达不到要求，三是压球机球窝没有很好对应或者变形。另一种不成球的重要的因素是物料本身的因素造成的。首选我们讲讲压球机不成形的因素和解决方法。
压力不足最主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型，我们可调节压球机转速来调整压力大小，确定最适合的转速
辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对应，球窝与球窝没有中心对应，轻微的就会造成成品球有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这样一个时间段我们要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对应。这样，压球机压出的球就不会出现毛边了。
型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺做处理，球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况，只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有”毛边”。出现这样一种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下，注意，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
影响型煤压球机压制成型的原因有很多，除了压球机设备本身提到的这一些因素之外，还有可能是煤粉的粒度未达到要求、煤粉的干湿度没调节好、制作的步骤中选择的粘结剂与选择煤粉之间不适应。
