压球机出球不成形是用户在使用的过程中常见的一种问题，压球机的成球率是判断压球机质量优劣的一个标准，因此设备自身的好坏是影响成球率的其中一个因素。排除设备自身的问题以外，以下四点同样是造成压球机成球效率低的因素：
一、物料和粘结剂的配比：难以成型的物料在进行压制时候需要适当添加粘结剂进行辅助，否则压制效果会大打折扣，如果粘结剂配比不均匀也是造成压球机出球不成形的因素之一。
二、物料粒度：因为较小的物料粒度有利于粒子的紧密结合，从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大，因此如果粒度过大或过小的话，就容易造成难以成型的现象。
三、物料的含水量：适量的水分能够更好的起到很好的润滑剂作用，提高机械的强度，但是若水分过高，粒子表面层变厚，含水量大的话，易产生物料与压辊的粘结，因此导致产品形状不完整，影响成球率。
四、压力过低：对于不同物料而言，其成型所需的压力是不同的，越难成型的物料所需要的压力就会越大，如果压力不够的话就会造成压出的物料难以成型的情况，如果是这样的一种情况的话可优先考虑使用高压压球机来进行压制。
一、保证给料均匀：给料量不充足就会出现毛边、虚球或者成型之后的球强度不够等情况，给料过少则会造成难以成型的现象，充足并连续性的给料是保证成型的基础，但必须要格外注意的是给料量超出主机所产成品的量时可能会造成停机的风险，因此给料量需根据生产能力进行定量投放。
二、适当运用粘结剂：如果说压球机是一种“炊具”的话，那么粘结剂就相当于是炒菜的作料，粘合剂的用量有的物料添加比例在4％-8％，而有一些用量一般在2％-3％，这个需要在前期通过实验来确定一个较好的粘合剂使用比例。
以上就是河南永华小编对于压球机不成形的缘由分析和提高成型效率的方法和建议，总之影响压球机压制成型的原因有很多种，需按照每个客户的详细情况进行分析，方能得出准确的影响因素和调整方法。返回搜狐，查看更加多
