割刀刺麦秆是由于定、动刀片的配合间隙增大，动刀片中心线与护刃器中心线毫米），刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损引起的。修理时：①切断割刀上的动力；②拔出刺在割刀内的麦秆；③少数动刀片与护刃器中心线不相重合的，可用一截钢管套在护刃器上，采取左右撬动的方法纠正；④割刀中心线普遍偏差的，就须卸下驱动机构作整体调整；⑤割刀前后间隙都偏大的，可用小锤敲击压刃的前部，反之锤击压刃器的后部（割刀前端应密接无间隙，后端应有0.3-1亳米的间隙）；⑥割刀磨钝或掉齿的，要及时更换。
割掉的小麦靠拨禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用，源源不断地输送到脱粒装置，只有当它们的安装的地方不符合相关规定、相互配合间隙增大时，才会发生堆麦现象。因此，排除此故障时应根据小麦长势调整好推运器叶片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法是：先松开螺旋推运器两端的固定螺丝，再拧松调节螺杆上的螺母，向里拧动时叶片与割台底板间隙增大，反之间隙变小。调好后，再把松开的螺丝紧固好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是靠改变调节手把的位置实现的，松开调节手把上的固定螺母，向上扳动手把扒杆与底板的间隙变小，反之则间隙变大。调毕，再把松开的螺母拧紧。其次是调整倾斜输送器上的链条，其松紧度靠拧动输送器两边的调整螺母实现。排除链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为止。对因拨禾轮位置安装不当导致扶禾与铺放作用变差时，应按要求重新调整拨禾轮的安装的地方。
麦田掉麦秆的故障，多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分（逐）禾器偏斜造成的。排除方法：①矫正偏斜的分禾器，规范割麦范围；②适当提高拨禾轮转速，使它与收割机的前进速度一致；③重新调整拨禾轮的安装位置，对因拨禾轮前后位置安装不当引起的故障，调整时应先放松张紧轮，取下传动“V”带，再松开穿在支臂上的固定螺丝，前后移动拨禾轮，即可改变其前后位置。正常的情况下，收获直立小麦时拨禾轮轴应放在割刀前60-70毫米处。拨禾轮高低是通过拨禾轮两边的液压升高和降低油缸完成的，最佳位置是弹齿轴转至最下方打在被割小麦的2/3高度或稍上位置。
按规定，联合收割机收获小麦时总损失率不大于2%，否则就应查找原因。如果麦粒掉在割台前，就应从拨禾轮的安装的地方、转速、小麦熟过、收割太晚上找原因。依据情况再将拨禾轮的前后，高低位置调整正确，不要让弹齿轴打麦穗。拨禾轮转速过高引发故障的，要降低转速，合适转速应为收割机前进速度的1.1-1.2倍。裹麦粒是由挡草帘损坏、键面筛孔堵塞、逐稿器抖动频率低等引起的，修理方法：①清除键面孔筛上的杂草、茎秆；②换掉损坏的挡草帘；③提高逐稿器传动带的紧度，没有逐稿器及挡草帘的双滚筒式收割机，要想麦秆中不裹麦粒，只有靠减少喂入量和提高滚筒转速的方法来解决。
滚简堵塞多发生在装有纹杆式滚筒的联合收割机上。当滚筒堵塞后，使用放堵装置仍不能处理问题的，就应停机，用手和铁钩掏出堵塞的秸秆。
要想不出现滚筒堵塞故障，一是按4:1的比例重新调整入口和出口间隙；二是根据小麦长势、潮湿情况适当放慢收割机的前进速度或提高滚筒转速；三是正确使用放堵机构，不要等滚筒堵塞后再使用。
发生这种故障的联合收割机，多是因为脱粒间隙过大、滚筒转速低、纹杆磨损所致。排除方法：①降低车速，减少喂入量；②提高滚筒转速；③重新调整脱粒间隙；④更换磨钝的纹杆。
经联合收割机清选后的小麦是不含杂质的，只有当风向不对、风量不足、筛子开度不当时才会出现杂质。因此，修理时，一是靠移动调节板的上下安装的地方改变风向，二是通过改变风扇无级变速器的转速、吸风口的大小调节风量。就风量分布而言，应该是前筛入口处大，后筛出口处小，以风量能把麦粒吹散和浮起、颖糠吹跑、吹不掉秕麦粒为标准。因筛子开度不当产生故障的，可通过重新调整筛子的开度及安装的地方解决。
联合收割机发生这种故障，是由于机器前进速度慢、麦秆喂入量少、滚筒转速高、麦粒干燥引起的。解决此故障的方法：①增加小麦喂入量；②降低滚筒转速；③确因小麦熟过引起的，可暂不收获，放在后半夜和早晨麦秆比较潮湿时收割。
应用范围：大多数都用在矿渣、石灰石、粘土、高岭土、膨润土、稀土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用。
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节省本金投资，又大幅度的降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
1,凡本网注明“来源：金农网”的全部作品，版权均属于金农网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：金农网”。违反上述条款，本网将追究其有关规定法律责任。
2,凡本网注明“来源：XXX（非本网站）”的作品，均转载自其它媒体，转载目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点和对其线,本网所展示的信息由买卖双方自行提供，其真实性、准确性和合法性由信息发布人负责。本网站不提供任何保证，并不承担任何法律责任。
4,友情提醒：网上交易有风险，请买卖双方谨慎交易，本地最好是见面交易，异地交易请多学、多看、多问、多了解，网上骗术多种多样，谨防上当受骗！
5,友情提醒：本信息有几率存在投资风险，任何关于合作后的收益、回报内容均需谨慎对待，风险责任须自行承担。市场有风险，投资需谨慎。
6,本网刊载之所有信息，仅供投资者参考，并不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。
7,如因作品内容、版权、地址不清稿酬未付和其它问题是需要同本网联系的，请在30日内进行。联系方式：编辑部电话 电子信箱请把#换成@)
客服信箱：info#jinnong.cn(请把#换成@) 入网咨询电线 - 2018 金农网 保留所有权利
