7..5.16～5.26. 1.5周修改图纸（论文），老师评阅，准备答辩等.
1. 拟定球磨机边缘单传动装置的总体方案；2. 计算有关参数并对主要零部件进行校核；
3. 绘制球磨机边缘单传动装置的总图及零部件图，图纸工作量折合为2张A0图幅；
4.三维造型绘图（用SolidWorks），作1个复杂零件或者一个部件的装配图；
物料被破碎之后进入球磨机粉磨，球磨机是进行粉磨的关键设备，它是工业生产里普遍的使用的粉磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被大范围的应用于选矿、冶金、建材及化工等行业(例如粉磨水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿、玻璃以及陶瓷等生产)，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机种类有很多，如搅拌球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，粉磨兼烘干球磨机，间歇球磨机等。根据排矿方法不一样，可分格子型和溢流型两种。
1.基本内容：在满足粉磨物料为普通硅酸盐水泥，入磨粒度≤15mm，出料细度为4900孔筛筛余5~8﹪，产量为40-50 t/h，磨机功率为1000 kw，磨机转速为17.6 rpm，传动方式为边缘单传动这些条件下，设计出球磨机的边缘传动装置。
2.技术方案：通过已知的边缘传动的磨机转速和功率，初步确定四种传动系统的型式，如下：1.同步电动机——电磁联轴器——大小齿轮；2.交流感应电动机——三角皮册轮——大小齿轮；3.同步电动机——普通联轴器——大小齿轮；4.交流感应电动机——减速机——大小齿轮。通过对这四种型式各方面的比较，选择出最合适的传动系统型式。确定好了传统系统型式，首先就要选择出合适的主电机和辅助电动机的型号和规格。第二就是齿轮的设计，齿轮的设计包括齿轮的材料选择，齿圈和磨头的连接方式，齿轮模数确定，齿轮各尺寸的确定，齿轮强度的校核。其次就是传动轴的设计，包括轴的尺寸的确定，轴强度的校核。然后就是其他零部件的选择，包括主减速机及辅助减速机型号和规格的选择，联轴器，轴承，垫圈，螺栓，螺母，键，毡圈等常用标准件的选择。最后就是轴承座，传动支架的确定。
自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了生产效率和指标，成为生产中的“咽喉”环节。因此，无论是设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂商也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。球磨机有关技术的发展，主要在于筒体内部零件的开发应用方面。较突出的有:衬板、隔仓板、出磨板、挡料圈和研磨体级配等。最近几年，又在传动、磨机支承等外部系统方面取得的较为突出成果。主要有:一是随着水泥企业规模慢慢的变大，球磨机规格也慢慢变得大。在最新的球磨机产品系列中，两仓型水泥磨的规格已达到φ6×18m。从驱动电机功率看，已应用到5000kw以上。二是磨机驱动方式除大家熟知的以单独异步电动机或同步电动机通过齿轮减速传动装置驱动之外，出现了环包式电机直接驱动筒体的方式。三是减速传动装置的发展。原有的边缘传动出现了结构更紧凑的紧密传动方式;中心传动则应用了固定式行星齿轮减速器，进而出现了直接与筒体相联的行星齿轮传动装置，这也使磨机变得更紧凑。四是新的筒体支承方式获得成功。以滑履直接支承磨机筒体代替传统的中空轴轴承支承，解决了过去笨重磨头在制造中会遇到的问题。五是将新的传动方式和新的支承方式相结合，开发出了全新的磨机系列新产品。当然，与此同时，筒体内部的衬板、隔仓板等的改进也从未停止。
1. 2.25～3.6. 1.5周 查阅收集有关课题资料，并做好笔记、周记，完成开题报告。
2. 3.7～3.17. 1.5周 翻译有关外文资料，考虑总体方案，拿出绘制的总体方案草图。
传动的工作性能直接影响着所配磨机的性能和成本，有些甚至起决定性作用，传动装置在整个磨机中占有十分重要的地位，因此，在设计磨机时应根据它的特点，精心选择传动装置。本次设计主要是通过搜集资料，充分的了解球磨机的组成，结构，工作原理等，并在此基础上通过对大量参考文献及对球磨机的结构的研究，设计出球磨机的边缘传动系统。边缘传动与中心传动相比，齿轮精度要求稍低，容易制造费用低，生产效率高，且满足结构相对比较简单紧凑，传动平稳，噪声较小，安装便捷等特点。
3.建材机械工程手册 朱昆泉 许林发 主编 武汉：武汉工业大学出版，2000.
