存润滑油所以等安装过程中实际中心距是无法测量的第一步只能靠大小齿轮分度圆上加工时的刻线来决定然后测齿顶间隙该球磨机简体加工要保证两端法兰同轴度组合机床一次装夹球磨机筒间隙和齿轮外径公差和齿厚公差又紧密相体加工在装配中应保证端盖的对称间隙相等齿轮与端盖的间隙相等这样连所以也不准确实际中心距应以侧隙为总运转起来保证齿轮的径跳和端跳一径跳和端跳将影响齿轮侧间隙因此要准它和齿顶间隙的关系所以当中心距大保证足够的侧间隙下面用球磨机大小齿轮为例计算在实际中的应用
球磨机筒体加工，要保证两端法兰同轴度（组合机床一次装夹），球磨机筒体加工在装配中，应保证端盖的对称间隙相等，齿轮与端盖的间隙相等，这样，总运转起来，保证齿轮的径跳和端跳—径跳和端跳将影响齿轮侧间隙，因此要保证足够的侧间隙，下面用球磨机大小齿轮为例，计算在实际中的应用：
一台设备的好坏，是由设计、制造、安装来决定的，安装更重要；设计制造的不足，通过安装是能调节的。比如：老式机械钟，通过调整钟摆使其走的准确，装配机芯时，每个螺钉的松紧都能决定其精度及寿命。球磨机大齿轮是读机的传动装置，对球磨机的使用及寿命起着关键的作用，是球磨机长期稳定安全运转的主要的因素，所以我们经下面分析做到正确调正使之提高寿命。
[摘要]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。本文以球磨机在载荷下的实际接触精度为例，通过对球磨机大小齿轮中心距的调节，使球磨机的大小齿轮正确啮合，使齿均布受力，由此减少磨损，提高球磨机的常规使用的寿命，进行下述分析。
这种大型开式半开式齿轮传动按理论中心距调正时，由于加工装配误差等原因，常发生卡齿、发滞，严重振动和冲击，在日常使用中降低寿命，因而，要求安装调试，在试车大纲中，要有详尽的理论指导。
1.按大小齿轮分度圆上划线.齿轮加工时的分齿误差，齿受力变形，受热膨胀，都使齿侧间隙产生一些变化，而影响齿轮的传动精度和常规使用的寿命，所以准中心距拉开些来增大齿侧间隙来保障正常传动，增加常规使用的寿命，这是从我们现在安装情况讲，但还有目前都没考虑的两种情况较为严重的影响齿轮寿命。
1.我们安装时只是空载时的要求，没考虑到负载时简体变形大齿轮的摆角，所以当空在调试好后，应将进料端轴承座垫起一个适当的值，使大齿轮空载时偏一个θ角，θ≦θ1，θ1是筒体全部负载情况下，大齿轮产生的偏角，使正常工作时，大小齿轮正常啮合，二轴线平行达到尺长度的接触要求，使齿均布受力，由此减少磨损，提高寿命。
随着各行各业的发展，在金属矿山粉碎过程中，球磨机所起到的作用和地位都是无法替代的，球磨机大范围的应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
某矿山冶金公司生产的3200×5000球磨机，按理论中心距，设备噪音大，按照上述推理，把理论中心距拉大1.5倍，齿侧间隙等于1.5×tg20°×2，这样空载时噪音小，齿宽齿高达到一定的要求；负载时噪音大，啮合面小，当踮起？h=0.1，使之在负载时啮合更好，这样接触面积大，从而减小噪音，增加使用寿命。
安装过程中，实际中心距是无法测量的，第一步只能靠大小齿轮分度圆上加工时的刻线来决定，然后测齿顶间隙，该间隙和齿轮外径公差和齿厚公差又紧密相连，所以也不准确，实际中心距应以侧隙为准，它和齿顶间隙的关系，所以当中心距大于1mm，齿侧间隙大于0.728=2tg20°
[1]周恩浦.矿山机械（选矿机械部分）[M].北京：冶金工业出版社，1986.
[4]王先逵，艾兴，机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2007.
1.大齿轮的径跳影响侧间隙，如果径跳1mm。则侧间隙变化为0.728mm，这样侧间隙就不一致，侧间隙小的就产生卡死现象，传动中就产生滞停现象和噪音，同时使齿受到不应有的外力，从而加剧了磨损
